In der heutigen stark wettbewerbsfähigen Verpackungsbranche ist die effiziente und stabile Produktion für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um ihre Marktposition aufrechtzuerhalten. Automatische Box - Die Herstellung von Maschinen als wesentliche Geräte für Verpackungsproduktionslinien kann Papier schnell und präzise in Verpackungsboxen verschiedener Spezifikationen verarbeiten und sowohl die Effizienz als auch die Qualität bei der Verpackungsproduktion erheblich verbessern.
Während der tatsächlichen Operation erleben diese Maschinen jedoch häufig Papierstaus. Dies stört nicht nur die Produktion und verzögert die Zeitpläne, sondern kann auch zu Schäden in Materialabfällen und Geräten führen und die Betriebskosten erhöhen. Das Ansprechen von Papierstauproblemen in der automatischen Box - Die Herstellung von Maschinen ist daher von erheblicher praktischer Bedeutung.
Lösungen für Papierstaus, die durch Papierqualität oder Spezifikationsprobleme verursacht werden
Der Einflussmanifestationen physikalischer Eigentumsdefekte im Papier (z. B. hohe Sprödigkeit und Oberflächenfalten)
Ursache Diskussion: In der tatsächlichen Produktion wurde festgestellt, dass die physikalischen Eigenschaften von Papier die Betriebsstabilität der automatischen Box - Maschinen erheblich beeinflussen können. Papiermaterialien mit hoher Sprödigkeit sind anfällig für Bruch während hoher Geschwindigkeitstransport. Die resultierenden Faserabfälle akkumuliert allmählich und blockiert häufig die Anpassungsprämien zwischen Präzisionskomponenten. Bemerkenswerter ist, dass, wenn Papier mit Falten auf der Oberfläche durch die faltende Rollengruppe führt, aufgrund der ungleichmäßigen Spannungsverteilung die erhöhten Teile der Falten häufig in die Form stören. Wenn dieser lokale mechanische Widerstand den kritischen Wert erreicht, wird er zu einer schwerwiegenden Folge der gesamten Maschine führen.
Qualitätsverbesserungsplan: Basierend auf den Erfahrungen und Lehren aus der Produktionspraxis wird empfohlen, Multi -- -Spegel -Qualitätskontrollmaßnahmen zu übernehmen. Der erste Schritt besteht darin, ein striktes Lieferantenbewertungssystem einzurichten und Partnern mit Zertifizierungen in der Papierherstellungspartner Priorität zu geben. In Bezug auf spezifische Operationen: 1) verlangt der Lieferant, vollständige Daten zur physikalischen Leistung zu liefern, wobei die beiden Schlüsselparameter der Zugfestigkeit und der Glätte besonders beachtet werden. 2) Es wird empfohlen, Probenahmestests gemäß ASTM D202 -Standard während der eingehenden Inspektion durchzuführen und die Eignung des Papiers durch Biegetests zu vorherzusagen, die die Arbeitsbedingungen der Produktionslinie . 3) tatsächlich simulieren. Diese vorbeugende Strategie zur Qualitätskontrolle kann das Ausfallrisiko in nachfolgenden Prozessen effektiv verringern.
Das Problem der nicht entsprechenden Papierspezifikationen (dimensionale Abweichung oder ungleiche Dicke)
Diskussion über die Ursachen
In der tatsächlichen Produktion resultieren Papierstaus häufig aus der Inkompatibilität zwischen Rohstoff- und Ausrüstungsparametern. Bei der Verwendung von Super - großes Papier von - -Regel sind die übermäßig breiten Papierkanten mit der Übertragungsspur anfällig für die Reibung, was zu mechanischen Störungen führt. Das Papier von unzureichender Größe ist dagegen wie verlorene Schachstücke, die anfällig für Fehlausrichtung sind und während des Fördersystems in den Gerätelücken stecken bleiben. Das anspruchsvollere Problem ist das Problem der Dickenschwankung - Die dickeren Bereiche sind während des Faltenprozesses übermäßiger Spannung ausgesetzt, was zumindest Falten verursachen und im schlimmsten Fall direkte Zerreißen. Die Bereiche mit unzureichender Dicke aufgrund eines unzureichenden Drucks führen zu verschwommenen Falten und schlechten Formteilen, die sich alle zu Papierstaus entwickeln können.
Bewältigungsstrategien
Es wird vermutet, dass Unternehmen einen doppelten Garantiemechanismus einrichten:
- Vorbeugende Maßnahmen im Voraus: Bestätigen Sie den zulässigen Toleranzbereich von Papierparametern (einschließlich Längen- und Breitenschwellen und Gewichtsstandards) beim Ausrüstungshersteller, geben Sie die technischen Indikatoren im Kaufvertrag klar an und fordern Sie den Lieferanten gegebenenfalls auf, einen Materialinspektionsbericht bereitzustellen.
- Prozesssteuerung: Implementieren Sie ein eingehendes Materialinspektionssystem. Verwenden Sie ein Mikrometer, um die Dicke an den vier Ecken und den Mittelpunkt des Papiers zu probieren (empfohlenes Probenahmeverhältnis größer oder gleich 5%), und verwenden Sie einen Laser -Entfernungsmesser, um die Schneidgenauigkeit zu überprüfen. Wenn die Parameterdrift erkannt wird, sollte das Batch -Isolationsprogramm sofort eingeleitet werden. Abnormale Produkte sollten durch Sortieren oder Nacharbeiten beseitigt werden, um zu verhindern, dass Problempapier in die Produktionslinie gelangen.
Fehlerbehebung und Reparatur von Papierstaus, die durch Fehlfunktionen in den Betriebskomponenten der automatischen Box - Making -Maschine verursacht werden
Häufige Fehlerdiagnose und Handhabung von Vermittlungskomponenten (Annahme von Förderbandproblemen als Beispiel)
Beim täglichen Betrieb der automatischen Box - Maschinen zeigt der Förderband als Kernkomponente für die Papierübertragung häufig abnormale Bedingungen wie Verschleiß oder Lösen. Solche Fehlfunktionen beeinflussen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern können auch zu einer Erhöhung der fehlerhaften Produktrate führen. Wenn also abnormale Situationen wie Papierstaus auftreten, wie sollten die Bediener sie systematisch beheben?
Erstens ist eine umfassende visuelle Inspektion erforderlich. Es wird empfohlen, dass beim Ausschalten der Maschine den Oberflächenzustand des Förderbandes entlang ihrer gesamten Länge sorgfältig inspizieren und besondere Aufmerksamkeit darauf achten, ob gemeinsame Schäden wie lokale Verschleiß, Längsrisse oder Kantenschäden vorhanden sind. Die Erfahrung zeigt, dass nach langer Zeit die Kontaktfläche zwischen dem Förderband und den Walzen am anfälligsten für die Verschleißmarkierungen ist. In der Zwischenzeit ist Palpation auch eine unverzichtbare Untersuchungsmethode - Drücken Sie die Mitte des Förderbandes mit den Fingern, um seine elastischen Änderungen zu spüren. Die normale Spannung sollte eine mäßige Abprallerkraft beibehalten. Wenn festgestellt wird, dass der Förderband erheblich locker ist, ist es höchstwahrscheinlich die Ursache des Schlupfes während der Papierübertragung.
Die auditive Überwachung während des Betriebs der Geräte ist ebenso wichtig. Fachkundige Techniker können Fehler durch abnormale Geräusche vorhersagen. Wenn beispielsweise die Förderburte Teppiche gegen die Antriebsrolle und ein schrilles "quietschendes" Geräusch machen, zeigt dies häufig die Installationsabweichung oder übermäßige Verschleiß an. Diese empirische Beurteilungsmethode ist in der tatsächlichen Wartung sehr praktisch.
Für verschiedene Fehlerphänomene müssen gezielte Handhabungsmaßnahmen ergriffen werden:
Für schwere Verschleiß ist der Austausch die zuverlässigste Lösung. Es sollte hier besonders festgestellt werden, dass der neue Förderband nicht nur den Spezifikationen übereinstimmen muss, sondern auch seine materiellen Eigenschaften so nah wie möglich an die ursprünglichen sein sollten. Befolgen Sie während des Installationsprozesses die Anweisungen im Ausrüstungshandbuch und achten Sie besonders darauf, die Flachheit der gemeinsamen Teile zu gewährleisten.
Die Spannungsanpassung ist eine wirksame Methode für die Lockerung. Abhängig vom Modell kann es erforderlich sein, einen Drehmomentschlüssel zu verwenden, um die Spannschrauben einzustellen oder feine Einstellungen durch einen Federmechanismus vorzunehmen. Es wird empfohlen, die "progressive Anpassungsmethode" anzuwenden: Nach jeder geringen Einstellung sollte ein Versuchslauf durchgeführt werden, bis der Förderband aufgrund von übermäßiger Dichtheit zuverlässig bei Volllast arbeiten kann, ohne zu beschleunigen.
Faltkomponentenausfall (wie Faltmesserverschleiß, Klappwinkelabweichung)
【Häufige Fehler von Faltkomponenten】】
Im tatsächlichen Produktionsprozess stoßen wir häufig typische Probleme wie den Verschleiß von Faltmessern und die Abweichung von Faltwinkeln. Diese scheinbar geringfügigen mechanischen Fehlfunktionen führen häufig zu häufigen Papierstaus auf der Produktionslinie, was die Produktionseffizienz von Verpackungskästen ernsthaft beeinflusst.
【Schlüsselpunkte für die Fehlerbehebung】
Als Kernkomponente der Verpackungsmaschinen ist der Faltungsmechanismus dafür verantwortlich, flaches Papier in drei - dimensionale Boxformen genau zu falten. Wenn in dieser Phase eine Anomalie auftritt, ist die offensichtlichste Manifestation, dass sich das Papier an der Klappstation häufen und stecken bleibt. Erfahrenes Wartungspersonal beginnen in der Regel die Inspektion aus zwei Dimensionen:
Zunächst müssen die Arbeitsbedingungen des Faltwerkzeugs sorgfältig bewertet werden. Ich habe viele Fälle gesehen, in denen die Klingenkante aufgrund der langen Verwendung von - Term verwendet wird. In einem solchen Zustand ist das Werkzeug wie ein stumpfer Papierschneider. Es kann nicht nur die saubere und ordentliche Faltenverarbeitung nicht vollständig abschließen, sondern auch die Papierfasern zerreißen und stecken bleiben. Zweitens ist es notwendig, sich auf die Überprüfung der Genauigkeit des Faltwinkels zu konzentrieren. Dieser Parameter mag unbedeutend erscheinen, aber wenn die Abweichung ± 1,5 Grad überschreitet, wird sie eine Kette von Fehlern in nachfolgenden Prozessen wie Dominosteinen auslösen.
【Ziellösungen】】
Es gibt nicht viele Optionen für die Entsorgung abgenutzter Werkzeuge und sie müssen sofort ersetzt werden. Es sollte hier besonders festgestellt werden, dass die Installation neuer Schneidwerkzeuge keineswegs eine einfache Demontage und Montageoperation - Details wie die Ausrichtung des Werkzeugkörpers, das Drehmoment der Befestigungsschrauben und die Anpassung der Klärung mit der Druckrolle müssen strikt eingestellt werden müssen. Es gab einmal eine Fabrik, die den Kalibrierungsschritt übersprang, um die Frist einzuhalten. Infolgedessen verursachten die neu ersetzten Schneidwerkzeuge noch schwerwiegendere Papierstaus.
Die Korrektur von Winkelabweichungen erfordert noch mehr Geduld. Moderne Faltungsmechanismen werden normalerweise mit präzisen Einstellungsgeräten ausgelegt. Durch Fine - Die Positionierungsschrauben können der Faltwinkel geändert werden. Es wird empfohlen, eine "Micro Multiple" -Anpassungsstrategie anzuwenden: Nach jeder Einstellung, Ausführen und Test 3 bis 5 Produkte und mit einem digitalen Winkelmesser, um den Faltwinkel zu messen, bis die Faltwinkel von 10 aufeinanderfolgenden Produkten im Toleranzbereich stabil sind. Das Wartungshandbuch eines bekannten Herstellers eines Brunnens - Bekannte Verpackungsgeräte erwähnt, dass sie während des Debuggens sogar unter verschiedenen Temperaturumgebungen überprüft werden müssen, was die Bedeutung dieser Anpassung zeigt.
Einstiegskomponentenversagen (z.
Fehlerbehebungsmethode: Die Funktion der Faltenkomponente besteht darin, Falten auf dem Papier zu erstellen und die Faltung zu erleichtern. Überprüfen Sie, ob auf der Oberfläche des Faltenrads Schäden oder Verformungen vorhanden sind, ist ein wichtiger Schritt bei der Fehlerbehebung. Wenn das Faltenrad beschädigt ist, führt dies zu unklarem Falten oder Abweichungen der Faltenposition, wodurch das Papier während des Faltens nicht in der richtigen Position gefaltet werden kann, wodurch Papierstaus verursacht wird. Testen Sie zusätzlich die Box -, die Effekte unter verschiedenen Eindrückungstiefen erzeugen. Wenn die Eindrückungstiefe zu flach ist, ist das Papier beim Falten anfällig für Bruch. Wenn die Eindrückungstiefe zu tief ist, erhöht sie den Widerstand, auf den das Papier während des Förderprozesses begegnet ist, und kann auch Papierstaus verursachen.
Reparaturmaßnahmen: Wenn das Einrückungsrad geschädigt wird, sollte ein neues Eindringrad rechtzeitig ersetzt werden. Wählen Sie beim Austausch des Eindringrads ein Produkt derselben Spezifikation wie das ursprüngliche Eindringlad und stellen Sie sicher, dass es fest installiert ist. Für das Problem der unsachgemäßen Eindrückungstiefe kann die Eindrückungstiefe eingestellt werden, indem die Einstellungsvorrichtung der Einrückungskomponente reguliert wird. Im Allgemeinen gibt es Einstellknöpfe oder Schrauben an den Eindrückungskomponenten. Durch das Drehen dieser Einstellungsgeräte kann die Eindrückungstiefe geändert werden. Gemäß den tatsächlichen Testergebnissen kann die Einklingertiefe an einen geeigneten Bereich angepasst werden.
Anpassung und Optimierung von Papierstaus, die durch unsachgemäße Programm- oder Parametereinstellungen der automatischen Box - Maschine verursacht werden
Probleme mit dem Papierfütterungsprogramm (wie zu schnell oder zu langsam Papier -Fütterungsgeschwindigkeit)
Problemanalyse: Das Papier -Fütterungsprogramm ist eine wichtige Komponente des Steuerungssystems der automatischen Box - Making -Maschine. Die Einstellung der Papier -Fütterungsgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf den konveigenden Rhythmus des Papiers in der Maschine aus. Wenn die Zeitspapier -Fütterungsgeschwindigkeit zu schnell ist, hat das Papier möglicherweise nicht genügend Zeit, um beim Durchlaufen verschiedener Komponenten genau positioniert und betrieben zu werden, was leicht dazu führen kann, dass das Papier beim Falten, Falten und anderen Teilen hängen bleibt. Wenn die Geschwindigkeit des Papiers zu langsam ist, verringert dies die Produktionseffizienz. Wenn das Papier zu lange in der Maschine bleibt, kann es durch andere Faktoren wie statische Elektrizitätsadsorption gestört werden, die auch Papierstaus verursachen können.
Anpassungsmethode: Passen Sie nach den Eigenschaften des Papiers und der Leistung der Maschine die Parameter der Papierzufuhrgeschwindigkeitsgeschwindigkeit allmählich auf das Bedienfeld an. Während des Anpassungsprozesses ist es notwendig, die Papiervermittlung genau zu beobachten, um sicherzustellen, dass das Papier jede Komponente reibungslos und genau durchlaufen kann. Sie können zunächst die Papier -Fütterungsgeschwindigkeit auf einen relativ niedrigen Wert einstellen und dann die Geschwindigkeit nach und nach erhöhen, bis Sie eine optimale Geschwindigkeit finden, die sowohl die Produktionseffizienz als auch die Papierstaus vermeiden kann.
Faltprogrammprobleme (z. B. falsche Faltsequenz, nicht übereinstimmende Faltungszeiten)
Problemanalyse: Die Richtigkeit des Faltprogramms steht in direktem Zusammenhang mit der Bildungsqualität des Verpackungsfelds. Eine falsche Faltungssequenz kann während des Faltprozesses Verwirrung im Papier verursachen, was dazu führt, dass das Papier zwischen den Faltkomponenten steckt. Wenn die Faltzeit jedoch nicht übereinstimmt, erhält das Papier während der Faltung keine ordnungsgemäße Unterstützung und Anleitung, und es ist auch einfach, Papierstau zu verursachen. Wenn beispielsweise die Faltzeit eines bestimmten Teils zu früh oder zu spät ist, kann das Papier verhindern, dass das Papier an diesem Teil reibungslos faltet, wodurch die Bildung der gesamten Verpackungsbox beeinflusst wird.
Anpassungsmethode: Siehe Gerätehandbuch und setze die korrekten Faltungssequenz- und Zeitparameter im Programm zurück. Das Gerätehandbuch enthält in der Regel detaillierte Informationen zu den Sequenz- und Zeitanforderungen jedes Klappschritts. Die Einrichtung gemäß den Anforderungen des Handbuchs kann die Richtigkeit des Faltprogramms sicherstellen. Nach Abschluss der Einstellungen sollte die Versuchsproduktion durchgeführt werden, um die Form der Form der Form des Verpackungskastens zu überprüfen. Wenn Probleme gefunden werden, sollte das Faltprogramm rechtzeitig angepasst werden.
Druckparameterprobleme (z. B. übermäßiger oder unzureichender Faltdruck, Eindrückdruck)
Problemanalyse: Druckparameter sind ein wichtiger Faktor, der den Bildungseffekt der automatischen Box - Making -Maschine beeinflusst. Übermäßiger Faltdruck und Faltendruck führen dazu, dass das Papier während des Faltens und Faltens übermäßig belastet wird, was leicht zu Papierschäden oder Verformungen führen kann und dadurch Papierstaus verursacht. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann das Papier nicht normale Falten- und Faltenvorgänge abschließen, was zu Problemen bei den anschließenden Förder- und Bildungsprozessen des Papiers führen kann und auch zu Papierstaus führen kann.
Anpassungsmethode: Fine - Stimmen Sie die Druckparameter durch das Druckregulierungsgerät auf das Gerät gemäß dem tatsächlichen Kasten - Making -Effekt ein. Beim Einstellen des Drucks sollte er schrittweise durchgeführt werden. Nach jeder Einstellung sollte eine Versuchsproduktion durchgeführt werden, um die Form der Form der Verpackungsbox zu beobachten. Wenn Schäden oder Verformungen des Papiers festgestellt werden, zeigt dies an, dass der Druck zu hoch ist und angemessen reduziert werden sollte. Wenn das Falten und Falten der Verpackungsbox nicht klar ist, zeigt dies an, dass der Druck zu klein ist und angemessen erhöht werden sollte.
Um das Problem mit dem Papierstau während des Betriebs der automatischen Box - Making -Maschine zu lösen, sollten die Anstrengungen aus mehreren Aspekten unternommen werden. Bei Papierstaus, die durch Papierqualität oder Spezifikationsprobleme verursacht werden, sollten zuverlässige Qualität und Spezifikationspapier, die den Anforderungen erfüllt, ausgewählt werden, und die eingehende Inspektion sollte gestärkt werden. Bei Papierstaus, die durch Fehler in Betriebskomponenten verursacht werden, müssen die richtigen Fehlerbehebungsmethoden beherrscht und rechtzeitige Reparaturen durchgeführt werden. Bei Papierstaus, die durch unsachgemäße Programm- oder Parametereinstellungen verursacht werden, sollten anhand der tatsächlichen Situation Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden.
Regelmäßige Wartung, standardisierter Betrieb und rechtzeitiger Handhabung von Fehlern sind die Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs des automatischen Box - Maschinen. Unternehmen sollten einen vollständigen Geräte -Wartungsplan formulieren, regelmäßig die automatische Box - Maschinen verwalten und überprüfen und potenzielle Probleme sofort identifizieren und lösen. Gleichzeitig ist es notwendig, die Schulung der Betreiber zu verbessern, ihre Fähigkeiten und ihr Verantwortungsbewusstsein zu verbessern und sicherzustellen, dass sie die Geräte standardisiert bedienen können. Wenn die Ausrüstung einen Papierstau -Fehler erfährt, muss die Maschine rechtzeitig zur Handhabung gestoppt werden, um zu verhindern, dass der Fehler die Produktionsverluste erweitert und verringert. Nur auf diese Weise kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität des automatischen Boxs - die Maschine verbessert werden, wodurch das Unternehmen zu größeren wirtschaftlichen Vorteilen führt.